厂家对分布式输电线路故障定位装置的精度调整

今天江苏宇拓电力科技来跟大家聊一聊厂家对分布式输电线路故障定位装置YT/XB-SD的精度调整。

一、精度调整前的准备工作

厂家在开展分布式输电线路故障定位装置YT/XB-SD的精度调整前，需完成多维度准备。首先是设备物理状态核查：确认监测终端外壳完好无裂纹、密封件无老化，防护等级符合IP67要求；检查线夹与导线的固定状态，确保锁紧螺母无松动；验证高性能行波电流传感器的安装角度与牢固性，避免因导线摆动导致传感器移位。其次是系统功能预验证：通过后台数据中心查看各终端通信状态，确保在线率≥95%、故障信号上传时间≤150秒；监测“耦合取电+太阳能”供电系统，确认储能电池容量充足、光电转换效率正常。此外，需选取线路上已知位置的杆塔作为模拟故障基准点，或准备专业模拟故障信号设备，为后续校准提供对比依据。

二、现场校准流程

现场校准需围绕行波传播特性与终端采集精度展开。首先是终端位置校准：针对长线路，分布式输电线路故障定位装置YT/XB-SD应按每20-30km间隔安装两个监测点，校准人员需确认终端位置与设计方案一致，若存在移位需重新调整固定。其次是行波信号采集校准：在已知故障点触发模拟故障，让终端采集行波电流与工频故障电流波形，对比实际位置与系统计算结果，调整终端时钟同步参数，确保各终端时间误差在允许范围。然后是传感器灵敏度校准：调整传感器安装角度与增益，使采集的行波波形清晰无畸变，保证波头、波尾特征准确反映故障特性。最后是线夹固定校准：检查终端线夹锁紧螺母，确保二次紧固到位，避免终端因导线振动移位影响定位精度。

三、数据验证方法

精度调整后的验证需通过多维度数据对比实现。首先是定位精度验证：在雷击绕击、金属性接地、高阻接地等不同故障类型下进行模拟测试，统计系统定位结果与实际故障点的偏差，确保定位精度≤300米、故障区间可靠性≥99%。其次是波形完整性验证：查看后台系统中行波波形数据，确认波形无缺失、畸变，波头波尾特征明显，保证故障原因辨识准确率≥90%。然后是多终端一致性验证：对比相邻两个分布式输电线路故障定位装置YT/XB-SD的测量数据，确保同一故障点的定位结果偏差在允许范围，验证终端协同性。最后是长期稳定性验证：连续监测终端运行数据一周以上，确认在负荷电流波动、天气变化等情况下，定位精度无明显漂移。

四、注意事项

精度调整过程中需注意以下事项：一是安全操作，分布式输电线路故障定位装置YT/XB-SD安装在高压导线上，校准人员需严格遵守电力安全规程，停电作业或使用绝缘工具，避免触电风险。二是防水防尘保护，打开终端外壳调整时，需在短时间内完成并重新密封，防止雨水、灰尘进入影响设备性能。三是原厂配件使用，更换传感器、通信模块等部件时必须使用原厂配件，确保兼容性，避免精度下降。四是数据保密，校准涉及的线路数据、故障波形需严格保密，防止泄露。五是记录归档，详细记录终端编号、校准时间、调整参数、验证结果等信息，归档至设备台账，为后续维护提供参考。

https://www.jiangsuyutuo.com/industry_news.html